Система гибочного станка

Этот большой изгибательный станок, который специально применяется для长途-перевозки нефти, готовой нефтепродукции, был разработан компанией Bipeline Technology Operation, филиалом компании Sinopec Pipeline Storage and Transportation Company в 2002 году.

Устройство вращения рычажной рукоятки является основным компонентом машины для изгиба труб. Его действие заключается в том, что нагретая труба изгибается до соответствия заданным требованиям по радиусу, с функциями изгибания, вращения и уменьшения. Устройство может изгибать стальные трубы диаметром от 219 до 762 мм, с радиусом изгиба от 650 до 4500 мм, при этом радиусы изгиба имеют большой диапазон изменений. Машина для изгиба труб состоит в основном из приводного устройства, направляющего роликового устройства, прессующего устройства, устройства вращения рычажной рукоятки, зажимного устройства, базы, источника среднечастотной мощности, гидросистемы и т.д. Устройство вращения рычажной рукоятки является ключевым компонентом машины для изгиба труб. Оно заставляет нагретую трубу изгибаться в соответствии с радиусом, который обладает функциями изгибания, вращения и уменьшения. Устройство может изгибать стальные трубы диаметром от 219 до 762 мм, а радиус изгиба составляет от 650 до 4500 мм. Эти изгибаемые трубы имеют множество различных радиусов и большой диапазон изменений. Оборудование имеет преимущества разумной конструкции, надежной работы, стабильной эксплуатации, высокой эффективности изгиба и простоты управления.

Ниже подробно рассмотрим принцип и состав устройства вращения рычага:

Устройство вращения рычага主要包括 большой направляющей, рычагом, приводным устройством для рычага, средней направляющей, поворотным подшипником, малой направляющей и другими компонентами. Общая конструкция показана на рисунке 1. Приводное устройство рычага установлено на стороне большой направляющей, а рычаг закреплен на ползуне, который крепится к рычагу через поворотный подшипник. Средняя направляющая закреплена на рычаге и изменяет положение между большой направляющей и средней направляющей. Таким образом, она регулирует расстояние между центром вращения и осью. Это означает регулировку радиуса изгиба трубы. При изгибе рычаг испытывает окружную силу и сопротивление. Рычаг приводится в действие устройством рычага, а частота возврата составляет 2,2 об. / мин.

Когда устройство вращения рычага регулирует радиус изгиба, запускается гидромотор, и перемещается стол средней направляющей. Затем цанга устанавливается в необходимых размерах, и гидромотор закрывается через слайд-указатель. С помощью зубчатого механизма перемещается малый стол, и с помощью позиционирующего пина малая направляющая фиксируется на скользящем столе, затем вращается верхняя нить, и верхняя часть зажимается, окончательно завершая позиционирование цанги. Запускается двигатель большого стола, движущийся скользящий стол перемещается так, чтобы центр цанги и устройство направляющего колеса совпадали по центру, затем двигатель выключается. При запуске гидравлического цилиндра зажима скользящий стол рабочей площадки зажимается, а рабочая площадка (центр вращения рычага) позиционируется. При изгибе устройство привода рычага не работает, устройство вращения рычага приводится во вращение за счет крутящего момента и сопротивления. Возврат рычага приводится устройством рычага, при работе подключается электромагнитное сцепление, и запускается гидромотор, после чего устройство привода рычага приводит вращающее устройство в движение. Рычаг возвращается к выключенному состоянию гидромотора, отключается электромагнитное сцепление и готовится к следующей операции.

Производительность устройства вращения рычажной балки напрямую определяет точность размера и формы трубы, поэтому оно должно обладать достаточной прочностью, жесткостью и точностью размеров, особенно иметь хорошую вращательную точность.