Ten duży stanowisko dogięcia, które specjalnie zastosowano do dalekiego transportu ropy naftowej i paliw wyrobionych, zostało opracowane w 2002 roku przez Bipeline Technology Operation, która jest oddziałem Chińskiej Firmy Przewozowo-Magazynowej Rurociągów Sinopec.
Urządzenie obrotowe ramy skręcającej jest podstawowym elementem maszyny do gięcia rur. Jego zadaniem jest zgięcie nagrzanego przewodu w taki sposób, aby pasował do określonych wymagań co do promienia krzywizny, wykonując funkcje krzywoliniowe, obrotowe i redukcyjne. Urządzenie może giąć stalowe rury o średnicy od 219 do 762 mm, przy promieniu gięcia od 650 do 4500 mm, a zakres zmian promieni gięcia jest duży i różnorodny. Maszyna do gięcia składa się przede wszystkim z urządzenia napędowego, urządzenia kierującego kołem, urządzenia tłoczącego, urządzenia obrotowego ramy skręcającej, urządzenia zaciskającego, podstawy, źródła mocy częstotliwości średniej, układu hydraulczego oraz innych elementów. Urządzenie obrotowe ramy skręcającej jest podstawowym elementem maszyny do gięcia rur. Pozwala na zgięcie nagrzanego przewodu tak, aby odpowiadał promieniowi gięcia, który obejmuje funkcje krzywoliniowe, obrotowe i redukcyjne. Urządzenie może giąć stalowe rury o średnicy od 219 do 762 mm, przy promieniu gięcia od 650 do 4500 mm. Rury gięte przez tę maszynę mają różne promienie gięcia i duży zakres zmienności. To urządzenie charakteryzuje się zaletami takimi jak rozsądna konstrukcja, niezawodny wydajność, stabilne działanie, wysoka efektywność gięcia oraz łatwa obsługa.
Poniżej szczegółowo przedstawiono zasadę działania i składniki urządzenia obrotowego ramienia wahadłowego:
Urządzenie obrotowe ramienia wahadłowego składa się przede wszystkim z dużego suwaka, ramienia wahadłowego, urządzenia napędzającego ramie wahadłowe, środkowego suwaka, podwozia obrotowego, małego suwaka i innych komponentów. Cała struktura jest pokazana na rysunku 1. Urządzenie napędzające ramię wahadłowe jest zainstalowane po stronie dużego suwaka, a ramię wahadłowe jest zamocowane na stole suwym przymocowanym do ramienia wahadłowego za pomocą podшиcia obrotowego. Środkowy suwak jest zamocowany na ramieniu wahadłowym i zmienia pozycję między dużym suwakiem a środkowym suwakiem. W ten sposób dostosowuje odległość między środkiem obrotu a linią centralną. Oznacza to dostosowanie promienia zgięcia rury. Podczas zginania ramię wahadłowe wytrzymuje siłę obwodową i opór. Ramię wahadłowe jest napędzane przez urządzenie ramienną z szybkością zwrotu wynoszącą 2,2 obr./min.
Gdy urządzenie obrotowe ramy skręcającej dostosowuje promień zgięcia, uruchamia motor hydrauliczny i przesuwa stół średniego suwaka. Następnie wiertło centralne znajduje się w wymaganych wymiarach, a motor hydrauliczny jest zamykany przez suwak. Przy pomocy mechanizmu biegunowego i łańcucha przenosimy mały stół, a za pomocą pinu pozycyjnego mały suwak jest immobilizowany na stole suwającym. Następnie obracamy górną nitkę i zaciskamy górę mocno, co kończy pozycjonowanie wiertła. Uruchamiamy motor dużego stołu, mobilizując suwający stół, tak aby środek wiertła był wyznaczony względem środka urządzenia kierującego kołem. Następnie zamykamy motor startowy. Gdy uruchamiamy cylindry zaciskowe, suwak stołu pracy jest zaciskany, a środek stołu pracy (środek obrotowy ramy) jest lokalizowany. Podczas zginania urządzenie napędzające ramię wahadłowe nie działa, a ruch ramię wahadłowe jest napędzane siłą obwodową i oporem. Powrót ramienia wahadłowego jest sterowany przez urządzenie ramienia wahadłowego. Podczas działania, zamykamy elektromagnetyczne sprzęgło i uruchamiamy motor hydrauliczny, po czym urządzenie napędzające ramię wahadłowe przekazuje ruch do urządzenia obrotowego. Po powrocie ramienia wahadłowego, motor hydrauliczny jest wyłączany, elektromagnetyczne sprzęgło jest rozłączane i przygotowywane do kolejnej operacji.
Wydajność urządzenia obrotowego ramienia rockerowego bezpośrednio określa precyzję wymiarów i kształtu rury, dlatego musi posiadać wystarczającą wytrzymałość, sztywność i precyzję wymiarową, zwłaszcza dobrą dokładność obrotową.
2015-05-25
2015-05-25
2015-05-25