El sistema de la máquina de doblado

Esta gran máquina de doblado, que se aplica específicamente al transporte a larga distancia de petróleo crudo y productos refinados, fue desarrollada por Bipeline Technology Operation, que es una filial de la Compañía de Almacenamiento y Transporte de Oleoductos Sinopec en 2002.

El dispositivo de brazo oscilante es un componente principal de la máquina dobladora de tubos. Su función es doblar el tubo calentado para ajustarlo al radio especificado, con funciones de curvado, rotación y reducción. El dispositivo puede doblar tubos de acero con un diámetro de 219 ~ 762 mm, con un radio de curvatura de 650 ~ 4500 mm, y los radios de curvatura tienen una amplia gama de variaciones. La máquina dobladora está compuesta principalmente por un dispositivo de accionamiento, un dispositivo de rueda guía, un dispositivo de prensado, el dispositivo de rotación del brazo oscilante, un dispositivo de sujeción, una base, una fuente de potencia de frecuencia intermedia, un sistema hidráulico, entre otros. El dispositivo de brazo oscilante es el componente principal de la máquina dobladora de tubos. Hace que el tubo calentado se doble de acuerdo con el radio, teniendo funciones de curvatura, rotación y reducción. El dispositivo puede doblar tubos de acero con un diámetro de 219 ~ 762 mm, y el radio de curvatura es de 650 ~ 4500 mm. Estos tubos doblados por esta máquina tienen varios tipos de radios y un rango de variación grande. Este equipo tiene las ventajas de una estructura razonable, un rendimiento confiable, funcionamiento estable y alta eficiencia en el doblado, además de ser fácil de operar.

A continuación, se introducirá en detalle el principio y la composición del dispositivo de rotación de la balancín:

El dispositivo de rotación del balancín está compuesto principalmente por una gran vía deslizante, un balancín, un dispositivo de accionamiento del balancín, la vía deslizante intermedia, un rodamiento de giro, una pequeña vía deslizante y otros componentes. La estructura completa se muestra en la figura 1. El dispositivo de accionamiento del balancín está instalado en el lado de la gran vía deslizante, y el balancín está fijado en la mesa deslizante que está montada en el balancín a través de un rodamiento de giro. La vía deslizante intermedia está fijada al balancín y cambia la posición entre la gran vía deslizante y la vía deslizante intermedia. De esta manera, ajusta la distancia entre el centro de rotación y la línea central. Esto significa ajustar el radio de curvatura del tubo. Durante el doblado, el balancín soporta fuerzas circunferenciales y resistencia. El balancín es accionado por un dispositivo de balancín y la tasa de retorno es de 2.2 R/min.

Cuando el dispositivo de giro del brazo roca ajusta el radio de curvatura, se inicia el motor hidráulico y se mueve la mesa de la vía deslizante central. Luego, el centro del torno se ubica en las dimensiones requeridas y se apaga el motor hidráulico a través de la regla deslizante. A través de un mecanismo de engranaje y cremallera, se mueve la pequeña mesa, y con un pin de posicionamiento, la pequeña vía deslizante se fija en la mesa deslizante, luego se gira el husillo superior y se ajusta el extremo superior, finalmente completando la posición del torno. Se inicia el motor de la gran mesa, se mueve la mesa deslizante, de modo que el centro del torno y el dispositivo de la rueda guía estén alineados con el centro, luego se apaga el motor y se inicia el motor de arranque. Al iniciar un cilindro de sujeción hidráulico, la mesa deslizante se bloquea, y la posición central de rotación del trabajo (centro de rotación del roca) se localiza. Durante el doblado, el dispositivo de conducción del roca no funciona, el dispositivo de rotación del brazo roca es impulsado por una fuerza circunferencial y resistencia. El retorno del brazo roca es impulsado por un dispositivo de brazo roca, al operar, se cierra la embrague electromagnético, y se inicia el motor hidráulico, luego el dispositivo de conducción del roca impulsa al dispositivo de rotación para girar. El retorno del brazo roca apaga los motores hidráulicos, desconecta el embrague electromagnético y se prepara para la próxima operación.

El rendimiento del dispositivo de rotación del brazo roca determina directamente la precisión del tamaño y forma del tubo, por lo tanto, debe tener suficiente resistencia, rigidez y precisión dimensional, especialmente una buena precisión de rotación.