نظام ماكينة الثني

هذه الآلة ثني الكبيرة التي تُستخدم بشكل خاص لنقل النفط الخام والمنتجات النفطية المكررة على مسافات بعيدة، تم تطويرها بواسطة شركة تشغيل تقنية الأنابيب الفرعية لشركة سينوبك لأنابيب التخزين والنقل في عام 2002.

جهاز دوران الذراع المتأرجح هو مكون أساسي في ماكينة ثني الأنابيب، ووظيفته هي ثني الأنبوب المسخن ليلائم المتطلبات النصف قطر المحدد، مع وظائف التقويس، الدوران، والخفض. يمكن للجهاز ثني أنابيب فولاذية بقطر يتراوح بين 219 ~ 762 مم، ونصف قطر الانحناء يتراوح بين 650 ~ 4500 مم، مع نطاق تغيير كبير لنصف قطر الانحناء. تتكون آلة الثني بشكل أساسي من جهاز القيادة، جهاز عجلة الإرشاد، جهاز الضغط، جهاز دوران الذراع المتأرجح، جهاز التثبيت، القاعدة، مصدر الطاقة التردد الوسيط، النظام الهيدروليكي، وغيره. يعتبر جهاز دوران الذراع المتأرجح المكون الأساسي لماكينة ثني الأنابيب. يقوم بثني الأنبوب المسخن ليتماشى مع نصف القطر الذي يتمتع بوظائف التقويس، الدوران، والخفض. يمكن للجهاز ثني الأنابيب الفولاذية بقطر يتراوح بين 219 ~ 762 مم، ونصف قطر الانحناء يتراوح بين 650 ~ 4500 مم. هذه الأنابيب المنحنية التي تقوم بها الآلة تحتوي على أنواع متعددة من نصف القطر بنطاق تغيير كبير. يمتلك هذا الجهاز مزايا مثل البنية المعقولة، الأداء الموثوق، التشغيل المستقر وعالي الكفاءة، والتشغيل السهل وغيرها.

فيما يلي سيتم تقديم مبدأ وتكوين جهاز دوران ذراع المتأرجح بالتفصيل:

يتألف جهاز دوران ذراع المتأرجح بشكل أساسي من مسار كبير، ذراع متأرجح، جهاز تشغيل الذراع المتأرجح، المسار الأوسط، دبابة الدوران، المسار الصغير والمكونات الأخرى. يظهر التصميم الكامل كما في الشكل 1. يتم تركيب جهاز تشغيل الذراع المتأرجح على جانب المسار الكبير، ويتم تثبيت الذراع المتأرجح على الطاولة المنزلقة التي تثبت على الذراع المتأرجح من خلال دبابة دوارة. يتم تثبيت المسار الأوسط على الذراع المتأرجح ويغير موقع المسار الكبير والمسار الأوسط. وبالتالي فإنه يضبط المسافة بين مركز الدوران والخط المركزي. يعني ذلك ضبط نصف قطر انحناء الأنبوب. أثناء الانحناء، يتحمل الذراع القوة المحيطية والمقاومة. يتم تشغيل الذراع المتأرجح بواسطة جهاز الذراع المتأرجح ومعدل العودة هو 2.2 دورة / دقيقة.

عندما يقوم جهاز دوران ذراع الروكير بضبط نصف قطر الانحناء، يبدأ المحرك الهيدروليكي وينقل طاولة المسار الأوسط. بعد ذلك يتم تحديد مركز المخرطة في الأبعاد المطلوبة، وإغلاق المحرك الهيدروليكي عبر قاعدة الشرائح. من خلال آلية الترس والمشط، يتم تحريك الطاولة الصغيرة، ويتم تثبيت المسار الصغير على الطاولة المنزلقة باستخدام دبوس التموضع، ثم يتم تدوير الخيط العلوي وتشديد المخرطة العلوية، وأخيرًا يتم إكمال تموضع المخرطة. يبدأ محرك الطاولة الكبيرة، وتنقل الطاولة المنزلقة بحيث يكون مركز المخرطة ومجموعة عجلة الإرشاد محاذيين بالمركز، ثم يتم إغلاق المحرك وتشغيل المحرك الأساسي. عند بدء أسطوانة الضغط الهيدروليكي، يتم ضغط الطاولة المنزلقة، ويتم تحديد موقع سطح العمل (مركز دوران الروكير). أثناء الانحناء، لا يعمل جهاز تشغيل الروكير، يتم تشغيل جهاز دوران ذراع الروكير بواسطة قوة دائرية ومقاومة. يتم تشغيل عودة ذراع الروكير بواسطة جهاز الروكير، عند التشغيل يتم إغلاق القاطع الكهرومغناطيسي، وتشغيل المحرك الهيدروليكي، ثم يقوم جهاز تشغيل الروكير بتحفيز الجهاز الدوار للدوران. يتم إغلاق المحركات الهيدروليكية لذراع الروكير، فصل القاطع الكهرومغناطيسي والاستعداد للعمل التالي.

الأداء直接 لجهاز دوران ذراع الروكير يحدد بدقة حجم وشكل الأنبوب، لذلك يجب أن يكون لديه قوة وكفاءة كافية، ودقة الحجم، ولابد من وجود دقة دوران جيدة بشكل خاص.